Checklist
KIT-1-031
inspeção das bombas de água do condomínio: pressão, vazamentos, quadro de comando, alternância e ruídos

Checklist das Bombas de Água

Este kit abrange a rotina técnica de inspeção operacional, preventiva e preditiva dos conjuntos motobombas de água potável, reuso, drenagem e combate a incêndio

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9 min de leitura ~32 páginas Nível intermediario Material digital
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Resumo executivo

Padronize a rotina do zelador na verificação de pressão, ruídos e estanqueidade dos equipamentos. Garanta o abastecimento contínuo e a segurança do condomínio com critérios técnicos normatizados.

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Como é o arquivo

Este é o print da primeira página do arquivo oficial: cabeçalho de identificação (condomínio, área, data e responsável), itens com campos de conformidade C / NC / NA, espaço para observação e bloco de assinatura. Funciona de forma híbrida — no computador da guarita, no celular da equipe ou impresso.

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Capa · itens 1–14

Cabeçalho de identificação (condomínio, área, data, responsável) e os primeiros itens com campos C / NC / NA.

Itens 15–31

Itens 15 a 31 com campos de conformidade e observação.

Itens 32–48

Itens 32 a 48 com campos de conformidade e observação.

Itens 49–65

Itens 49 a 65 com campos de conformidade e observação.

Itens 66–82

Itens 66 a 82 com campos de conformidade e observação.

Itens 83–99

Itens 83 a 99 com campos de conformidade e observação.

Itens 100–104

Itens 100 a 104, observações e bloco de assinaturas.

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104

Itens Verificáveis

6

Frequências

12

Áreas Cobertas

ABNT/NR

Aderência

O que vem neste kit

  • Checklist do Recalque de Água Potável (104 itens)
  • Guia de Inspeção do Quadro de Comando Elétrico
  • Roteiro de Teste de Bombas de Incêndio (Principal/Jockey)
  • Verificação de Sensores de Nível e Pressostatos
  • Planilha de Monitoramento de Drenagem e Esgoto
  • Cronograma de Revezamento Automático
  • Critérios para Identificação de Ruídos e Vibrações
  • Mapeamento de Válvulas e Barriletes Hidráulicos

Por que este kit resolve

Previna o funcionamento a seco dos equipamentos.

Aumente a vida útil dos selos mecânicos e rotores.

Garanta a pressurização correta da rede de hidrantes.

Evite alagamentos no subsolo por falha de drenagem.

Reduza o consumo de energia elétrica dos motores.

Capacite o zelador para inspeções visuais seguras.

Áreas e sistemas inspecionados

Conjunto Motobomba de Recalque de Água Potável (Bombas Principais e Reserva)
Sistema de Pressurização de Água Fria (Inversores de Frequência e Vasos de Expansão)
Conjunto Motobomba de Combate a Incêndio (Principal e Jockey)
Sistema de Drenagem de Águas Pluviais e Esgoto (Cisterna Rebaixada / Subsolo)
Quadro de Comando Elétrico dos Motores (QCEM)
Tubulações de Sucção, Recalque e Barriletes Hidráulicos
Válvulas de Retenção, Registros de Manobra e Válvulas de Alívio
Sensores de Nível, Chaves Bóia Elétricas e Pressostatos
Base de Assentamento, Coxins Antivibratórios e Acoplamentos Flexíveis
Sistemas de Vedação Mechânica (Selos Mecânicos e Gaxetas)
Ventilação Externa e Ventoinhas do Motor Elétrico
Pintura, Identificação de Fluxo e Estado de Conservação Geral do Local

Referências normativas

  • ABNT NBR 5626:2020 - Sistemas prediais de água fria e água quente - Projeto, execução, operação e manutenção
  • ABNT NBR 13714:2000 - Sistemas de hidrantes e de mangotinhos para combate a incêndio
  • ABNT NBR 5410:2004 - Instalações elétricas de baixa tensão
  • ABNT NBR 16747:2020 - Inspeção predial — Diretrizes, conceitos, terminologia e procedimento
  • NR-10 - Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade
  • NR-12 - Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos
  • Instrução Técnica do Corpo de Bombeiros Militar da Polícia do Estado (IT de Combate a Incêndio por Motores)

Amostra do checklist (104 itens no material completo)

001
Conjunto Motobomba de Recalque de Água Potável (Bombas Principais e Reserva)
risco alta

O selo mecânico ou a gaxeta da motobomba de recalque apresenta estanqueidade operacional sem vazamentos excessivos ou refluxo na carcaça?

Critério: Selo mecânico: zero gotejamento contínuo fluido. Gaxeta: gotejamento entre 10 e 20 gotas por minuto para lubrificação e refrigeração térmica (ABNT NBR 5626).

Como verificar: Inspecionar a parte inferior da carcaça do prensa-estopa/selo mecânico durante a operação contínua da bomba. Observar a formação de gotejamento na caixa de vedação com auxílio de lanterna.

002
Conjunto Motobomba de Recalque de Água Potável (Bombas Principais e Reserva)
risco critica

O conjunto motobomba opera sem ruídos estridentes, cavitação no corpo hidráulico ou vibração excessiva no motor?

Critério: Ausência de ruído de cavitação; severidade de vibração abaixo de 2,8 mm/s RMS (Classe I/II conforme ABNT NBR 16747 / ISO 10816-1).

Como verificar: Posicionar medidor de vibração portátil (ou estetoscópio técnico) nos mancais do motor e carcaça do rotor em plena operação. Escutar se há ruído similar a estalos de brita (cavitação).

003
Conjunto Motobomba de Recalque de Água Potável (Bombas Principais e Reserva)
risco alta

A temperatura da carcaça do motor elétrico permanece dentro da faixa de operação segura sem sinais de superaquecimento?

Critério: Temperatura de carcaça ≤ 80°C (ou conforme limite especificado pela classe de isolamento F/B descrita na placa do fabricante - ABNT NBR 5410).

Como verificar: Medir a temperatura do corpo de ferro/alumínio do motor com termômetro infravermelho ou câmera termográfica após 10 minutos de acionamento contínuo.

004
Conjunto Motobomba de Recalque de Água Potável (Bombas Principais e Reserva)
risco media

Os amortecedores de vibração (coxins de borracha) do chassi de apoio estão íntegros e com parafusos de ancoragem ajustados?

Critério: Borracha dos coxins sem trincas, ressecamento ou deformação plástica total; parafusos de fixação firmes sem folga folgada no chassi.

Como verificar: Inspecionar visualmente o estado da borracha dos coxins no chassi e testar o aperto das porcas dos chumbadores com chave de boca adequada.

005
Conjunto Motobomba de Recalque de Água Potável (Bombas Principais e Reserva)
risco critica

A corrente elétrica trifásica em operação está balanceada e dentro da corrente nominal (In) especificada na placa da bomba?

Critério: Corrente lida ≤ Corrente Nominal (In) indicada na placa do motor; desequilíbrio máximo de corrente entre fases de 5% (NR-10 / ABNT NBR 5410).

Como verificar: Medir a amperagem de cada uma das fases (L1, L2, L3) nos bornes de saída do contator do quadro de comando utilizando alicate amperímetro digital durante o recalque.

006
Conjunto Motobomba de Recalque de Água Potável (Bombas Principais e Reserva)
risco alta

O sistema de alternância automática realiza o revezamento correto entre a bomba principal e a reserva a cada ciclo de acionamento?

Critério: Revezamento alternado obrigatoriamente efetuado na proporção 1:1 a cada ciclo de acionamento do automatismo (ABNT NBR 5626).

Como verificar: Simular dois ciclos seguidos de demanda acionando a boia do reservatório superior ou chave de comando em posição 'Automático'. Verificar a comutação visual dos contatores C1 e C2 no painel.

007
Conjunto Motobomba de Recalque de Água Potável (Bombas Principais e Reserva)
risco media

O manômetro instalado no barrilete de recalque possui banho de glicerina e registra a pressão manométrica nominal do projeto?

Critério: Pressão indicada dentro da faixa de projeto (variação máxima tolerada de ±10%); visor com nível de glicerina preenchido acima de 80% sem vazamentos (ABNT NBR 5626).

Como verificar: Checar visualmente se o visor do manômetro contém glicerina líquida e observar a posição e estabilidade do ponteiro durante o pico de acionamento do recalque.

008
Conjunto Motobomba de Recalque de Água Potável (Bombas Principais e Reserva)
risco critica

A válvula de retenção e a válvula de pé mantêm o escorvamento pleno da tubulação e impedem a rotação reversa do motor ao desligar?

Critério: Pressão mantida na retenção do trecho; ausência total de rotação reversa do motor após a parada do fluxo (ABNT NBR 5626).

Como verificar: Observar o manômetro e o eixo traseiro da ventoinha do motor no instante em que a bomba desliga. Checar se a pressão cai a zero instantaneamente ou se há rotação contrária na hélice.

Calendário de inspeções

Diário

Zelador(a) / Porteiro de Turno
  • Verificação visual de vazamentos nas gaxetas, selos mecânicos e barriletes
  • Conferência da chave seletora do Quadro Elétrico (deve estar na posição AUTOMÁTICO)
  • Inspeção do nível visual de água na cisterna e reservatório inferior
  • Escuta tátil/acústica rápida para identificação de ruídos ou vibrações estranhas durante o funcionamento

Semanal

Zelador(a)
  • Teste manual da alternância automática das bombas de recalque de água potável
  • Verificação do acionamento e flutuação livre das chaves bóia da cisterna e reservatório superior
  • Inspeção e teste funcional da bomba de dreno de águas pluviais/esgoto do subsolo
  • Aferição visual dos manômetros de recalque e sucção com as bombas em operação
  • Abertura do app GrandCondo para checklist semanal e foto do estado dos equipamentos

Quinzenal

Zelador(a) / Técnico Conservadora
  • Medição da corrente elétrica (amperagem) de cada fase dos motores sob carga usando alicate amperímetro
  • Inspeção das aletas de ventilação dos motores elétricos e remoção de poeira/sujeira acumulada
  • Teste funcional pontual do sistema de pressurização e da bomba Jockey de incêndio
  • Checagem do estado dos coxins antivibratórios e fixações na base de concreto

Mensal

Empresa Especializada de Manutenção Hidráulica / Eletrotécnico
  • Inspeção interna do Quadro de Comando Elétrico (QCEM): reaperto de bornes, contatoras e relés térmicos
  • Medição de temperatura de carcaça e rolamentos com termômetro infravermelho
  • Teste de acionamento completo da bomba de incêndio em malha fechada ou ponto de teste
  • Inspeção técnica e lubrificação dos rolamentos dos conjuntos motobombas que possuem graxeiras
  • Verificação da estanqueidade das válvulas de retenção contra golpe de aríete

Semestral

Engenharia de Manutenção Predial / Prestador Técnico Especializado
  • Termografia completa do quadro elétrico de acionamento sob carga máxima operacional
  • Aferição do alinhamento do acoplamento flexível entre motor e bomba
  • Inspeção do poço de sucção da bomba de drenagem e remoção de detritos/sedimentos acumulados
  • Teste de isolamento dos enrolamentos do motor com megômetro (estator e carcaça)
  • Calibração ou substituição preventivas dos pressostatos e manômetros de linha

Anual

Empresa Especializada com Emissão de ART pelo Engenheiro Responsável
  • Revisão geral com desmontagem preventiva, substituição do selo mecânico e rolamentos conforme horímetro
  • Ensaio de estanqueidade e integridade física de tubulações de sucção e recalque do barrilete
  • Limpeza completa dos reservatórios e teste com simulação total de falta de fase e transição para gerador
  • Emissão do Laudo Técnico de Conformidade do Sistema de Pumping e ART de Manutenção

Plano de ação para não conformidades

Não conformidadeAção corretivaResponsávelPrazoPrioridade
Selo mecânico ou gaxeta do conjunto motobomba de recalque apresentando vazamento contínuo de água no eixo.Empresa contratada3 diasmedia
Ruído de cavitação ou ar preso no corpo hidráulico da motobomba de recalque durante a operação.Empresa contratada2 diasmedia
Temperatura da carcaça do motor elétrico de recalque acima da faixa segura limite (superaquecimento).Empresa contratada1 diamedia
Corrente elétrica trifásica do motor de recalque desbalanceada acima de 5% entre as fases no QCEM.Empresa contratada2 diasmedia
Falha no revezamento automático do sistema de alternância entre as bombas principal e reserva.Empresa contratada3 diasmedia
Pressostato da bomba Jockey de incêndio atuando fora dos limites de pressão definidos em projeto.Empresa contratada2 diasmedia
Painel elétrico da bomba de incêndio principal configurado para desligamento automático por pressão.Empresa contratadaImediatomedia
Circuito de alimentação do quadro de incêndio derivado a jusante do disjuntor geral do condomínio.Empresa contratada5 diasmedia
Ausência de sinalização audiovisual remota de falta de fase do painel de incêndio no painel da portaria.Empresa contratada3 diasmedia
Válvula de bloqueio da linha de sucção do sistema de incêndio parcialmente fechada ou sem lacre.Zelador(a)Imediatomedia
Chave seletora do painel de comando de incêndio posicionada no modo 'Manual' ou 'Desligado'.Zelador(a)Imediatomedia
Bóia de alarme de nível crítico do poço de águas pluviais/esgoto travada ou sem acionar a sinalização.Empresa contratada1 diamedia

Como usar o kit em campo

Este guia estabelece o procedimento técnico padronizado para a inspeção e manutenção preventiva do parque de bombas do condomínio, englobando água potável, combate a incêndio e drenagem de subsolo. A correta execução das rotinas assegura a conformidade com as normas ABNT NBR 5626, NBR 13714 e NBR 5410, evitando desabastecimento, danos estruturais e falhas em emergências. O registro contínuo dos parâmetros operacionais na plataforma GrandCondo garante rastreabilidade e tomadas de decisão ágeis pelo síndico e administradora.

  1. 1Passo 1: Preparação da Equipe e Equipamentos de ProteçãoAntes de adentrar a casa de bombas ou poços rebaixados, o zelador(a) deve equipar-se com luvas isolantes, calçado de segurança, protetor auditivo e óculos de proteção. Verifique se o ambiente possui iluminação adequada e se os exaustores estão operando para garantir a renovação do ar na cisterna rebaixada.
  2. 2Passo 2: Inspeção do Conjunto Motobomba de RecalqueInspecione a presença de vazamentos nos selos mecânicos, a temperatura do motor com termômetro infravermelho e a medição da corrente trifásica nas três fases. Valide o funcionamento da alternância automática entre a bomba principal e a reserva simulando um ciclo de acionamento do reservatório inferior.
  3. 3Passo 3: Verificação do Sistema de Combate a IncêndioCertifique-se de que todas as válvulas do barrilete estão abertas e lacradas, e que o painel está no modo 'Automático'. Simule o alívio de pressão para checar a partida da bomba Jockey pelo pressostato e efetue o teste de partida da bomba principal, lembrando que seu desligamento deve ser exclusivamente manual.
  4. 4Passo 4: Avaliação do Sistema de Drenagem do SubsoloInspecione o poço de águas pluviais e esgoto, limpando o cesto de retenção de sólidos e checando a integridade dos cabos IP68 das bombas submersas. Mova manualmente a chave bóia de nível crítico e confirme o envio instantâneo do sinal sonoro no painel e do alerta de emergência na plataforma GrandCondo.
  5. 5Passo 5: Análise Térmica e Elétrica do Quadro de Comando (QCEM)Abra o painel elétrico mantendo distância de segurança e utilize um pirômetro ou câmera termográfica para detectar pontos quentes em contatores e relés. Verifique visualmente os LEDs de presença de fase e confirme se a alimentação da bomba de incêndio está ligada antes do disjuntor geral do edifício.
  6. 6Passo 6: Registro Fotográfico e Lançamento de Dados no GrandCondoFotografe os manômetros, as leituras do alicate amperímetro, os lacres das válvulas e o estado de conservação das bases antivibratórias. Registre todas as leituras técnicas e anexe as fotos diretamente na ficha de vistoria da plataforma GrandCondo para gerar o histórico de manutenção preventiva.
  7. 7Passo 7: Cálculo do Índice de Conformidade e EncerramentoAo finalizar a checagem de todos os itens do checklist, divida a quantidade de itens 'Conformes' pelo total de itens inspecionados e multiplique por 100 para obter o percentual do Índice de Conformidade. Se o resultado for inferior a 90%, notifique imediatamente o síndico e a administradora via sistema para abertura de ordem de serviço corretiva.

Para quem é este kit

Zeladores e Auxiliares de Manutenção

Síndicos Profissionais e Moradores

Gerentes Prediais (Facilities)

Técnicos de Administradoras

Introdução

A gestão eficiente das motobombas previne desabastecimento, alagamentos e queimas prematuras de motores. Descubra como estruturar uma rotina de inspeção baseada em normas técnicas aplicável pela equipe local.

Seção 01O Papel Crítico das Motobombas no Ecossistema Predial

Seção 02Análise do Quadro de Comando e Alternância

Seção 03Recalque de Água Fria e Pressurização

  • Verifique a leitura dos manômetros semanalmente.
  • Teste o acionamento das chaves-bóia elétricas.
  • Inspecione vazamentos no corpo da voluta.

Seção 04Bombas de Combate a Incêndio e Jockey

Seção 05Drenagem de Subsolo e Águas Pluviais

Seção 06Estanqueidade, Ruídos e Vibração Estrutural

Seção 07Integração da Rotina com o GrandCondo

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